주요 지점으로스테인레스 스틸, 독특한 저탄소 설계 (탄소 함량 ≤ 0.03%)를 갖춘 304L 스테인레스 스틸 용접 파이프는 화학, 석유 및 식품 가공과 같은 엄격한 부식 저항 요구 사항을 가진 산업에서 비교할 수없는 가치를 보여줍니다. 이 기사는 재료 속성, 응용 시나리오, 제조 프로세스 및 산업 동향의 네 가지 관점 에서이 자료의 산업 가치를 체계적으로 분석합니다.
I. 재료 특성 : 저탄소 설계의 핵심 장점
304L 스테인레스 스틸은 오스테 나이트 스테인리스 스틸 패밀리에 속합니다. 크롬 (18%-20%) 대 니켈 (8%-12%)의 비율을 특징으로하는 화학적 조성은 근본적인 부식 저항을 갖는 재료를 제공합니다. 초강성 탄소 설계 (≤ 0.03% C)는 용접 중에 기존 304 스테인레스 스틸과 관련된 입자 간 부식 문제를 제거합니다. 구체적으로, 그것은 다음을 보여줍니다.
편집 내 부식 저항성 : 용접 중에, 기존의 304 스테인레스 스틸은 높은 탄소 함량 (≤ 0.08%)으로 인해 입자 경계에서 크롬 카바이드 침전이 발생하기 쉽고, 크롬-분해 된 구역의 형성과 차례로, interranular corrosion을 초래한다. 304L의 저탄소 함량은 카바이드 침전을 90%이상 감소시켜 어닐링 없이도 용접 부위의 부식 저항을 보장합니다.
균형 기계적 특성 : 304L의 인장 강도 (≥485 MPa)는 304 스테인리스 스틸 (≥520 MPa)보다 약간 낮지 만, 항복 강도 (≥170 MPa)와 신장 (≥40%)의 조합은 해외 플랫폼 및 화학 파이프 라펠 라인과 같은 복잡한 응력 환경에서 우수한 인성을 제공합니다.
온도 적응성 : -196 ° C (액체 질소)에서 800 ° C에서 800 ° C까지 안정적으로 작동하여 극저온 저장 탱크 및 고온 증기 파이프 라인의 이중 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
304L 스테인리스 스틸 용접 파이프의 생산에는 여러 단계가 필요하며 용접 및 열처리가 중요합니다.
용접 과정 :
TIG 용접 (Tungsten Inert 가스 용접) : 얇은 벽 파이프 (벽 두께 ≤ 3mm)에 적합합니다. 아르곤 차폐는 산화를 방지하여 미적으로 유쾌한 용접을 초래합니다. 파이프 제조업체의 데이터에 따르면 Tig Welds는 모재의 95%를 초과하는 부식 저항을 달성 할 수 있습니다.
MIG 용접 (금속 불활성 가스 용접) : 두꺼운 벽 파이프 (벽 두께> 3mm)에 적합하며 TIG 용접의 용접 효율의 3 배를 자랑합니다. 그러나 다공성 결함을 피하려면 와이어 공급 속도와 전류의 엄격한 제어가 필요합니다.
플라즈마 용접 : TIG 및 MIG 용접의 장점을 결합하면 대규모 파이프 (DN ≥ 600mm)에 적합합니다. 하나의 해양 공학 사례에서, 시뮬레이션 된 해수 환경에서 플라즈마 용접 파이프의 부식 속도는 0.002mm/년이었다.
열처리 및 표면 처리 :
솔루션 처리 : 용접 파이프를 1010-1150 ° C로 가열 한 다음 빠르게 냉각하여 탄화물을 완전히 녹이고 오스테 나이트 구조를 복원하며 부식 저항을 향상시킵니다. 산세 및 수동화 : 질산-하이드로 플루오르 산 혼합물을 사용하여 산화물 스케일을 제거하고,이어서 유동산 처리 (예 : 구연산 담그는)를 형성하여 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 표면 부식 저항성을 2-3 배 증가시킨다.
304L 스테인레스 스틸 용접 파이프는 저탄소 설계, 산업 간 적응성 및 정밀 제조 덕분에 현대 산업에서 필수적인 기초 자료가되었습니다. 고급 제조 및 녹색 변형의 발전으로 기술 반복은 부식 저항성 개선, 에너지 소비 감소 및 재료 재활용에 중점을 두어 화학, 에너지 및 의료와 같은 산업의 지속 가능한 개발에 대한 견고한 지원을 제공 할 것입니다. 실무자에게는 재료 속성과 주요 프로세스 제어 지점에 대한 깊은 이해가 시장 기회를 장악하고 산업 발전을 주도하는 데 중요합니다.
